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     公司始终以品质最优先的体制作为公司的经营方针,品质贯穿在整个工程内。2008年8月19日大显高木模具有限公司正式取得了ISO9001:2000质量管理体系认证证书。大连大显高木模具公司质量管理体系得到了充分的认可,公司的质量体系又一次得到全面提升。2009年3月1日通过安全生产标准化企业认证,积极开展机械制造企业安全生产标准化创建工作。

 

 

全体员工的活动:品质改善活动、降低成本活动、缩短交货期小组在实行中。

 

·作为经营方针的品质最优先体制

·日本式的品质流程管理引进TS(高木精工)品质标准

·品質贯穿在整个工程内

·彻底进行工程内检查

·彻底接受检查 

·品质改善活动

  ①T1时提高合格率

  ②降低工程内不良

  ③减少试模次数  

 

·高效率化,低成本化

·NC‥‥引进高精度高速轮廓控制(比以前的机械效率提高约2~3倍)

·放电‥‥引进日本产最新机械(比以前的机械效率提高约2~3倍)

·加工条件、加工方法、夹具、刀具的改善 (比以前的机械效率提高约30%以上)   

·高运转率(机器),低成本化 

·24小时运转体制 

·引进预定成本制度与实际管理 

·实行成本降低活动 

 

·根据日本式生产管理技术将交货期缩短

·根据设计生产一体化进行交货期缩短CAD的流程

·从CAD到CAM的同时进行

·CAM的流程

·根据宣传资料的设计缩短设计时间

·三次元设计时间比原有缩短50%

·24小时稼动(休日稼动、晚班稼动)将交货期缩短

·引进日本高速、高精度、高効率的最新设备

·NC‥‥高精度高速轮廓控制的引进(比以前效率提高约2~3倍)

·放电‥‥引进日本最新设备(比以前效率提高约2~3倍)

·加工条件、加工方法、夹具、刀具的改进 (比以前效率提高约30%以上)  

·实施交货期缩短的小组活动 

 

·公司内部情报的共享化

·生产计划、进度管理、订单计划、销售计划、

·模具实际工时·成本、加工指示等  

·个别原价制度的引进

·DES(大显高木独特技术)的构筑

·通信环境(网络、邮件、局域网等)的配备

·日语环境的改善

·日语翻译10名

·可以用日语邮件、传递资料互相通信

·韩语、英语也可以对应

·PM活动(机械·设备的日常点检、定期点检、 预防保全、事后保全等)